Bagaimana cara memastikan kontrol kualitas selama pemesinan katup tambang batubara?

Selama proses pemesinan, pemotongan, penggilingan, dan operasi lainnya akan menghasilkan banyak panas, menyebabkan suhu benda kerja dan pahat naik. Suhu yang berlebihan tidak hanya akan menyebabkan deformasi termal material, mempengaruhi akurasi pemesinan, tetapi juga dapat mempercepat keausan pahat dan mempersingkat masa pakai. Kontrol suhu sangat penting untuk bagian -bagian seperti katup tambang batu bara yang membutuhkan presisi yang sangat tinggi.
Aplikasi pendingin: Penggunaan pendingin yang sesuai dapat secara efektif mengurangi suhu area pemotongan dan mengurangi deformasi termal. Pemilihan pendingin perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan jenis material, metode pemrosesan dan kondisi pemotongan untuk memastikan bahwa hal itu dapat secara efektif dingin tanpa mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja secara negatif.
Optimalisasi parameter proses: Penyesuaian yang wajar dari parameter proses seperti kecepatan pemotongan, laju umpan dan kedalaman pemotongan dapat mengurangi pembangkitan panas dan suhu benda kerja sambil memastikan efisiensi pemesinan.
Teknologi Kompensasi Deformasi Termal: Untuk benda kerja yang rentan terhadap deformasi termal, teknologi kompensasi pra-deformasi dapat digunakan, yaitu, benda kerja diperlakukan dengan benar sebelum pemesinan untuk mengimbangi deformasi termal yang mungkin terjadi selama pemesinan.

Dalam pemesinan mekanis, tekanan kontak antara alat dan benda kerja merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemesinan dan masa pakai pahat. Tekanan yang berlebihan tidak hanya akan menyebabkan keausan yang cepat dari alat ini, tetapi juga dapat menyebabkan benda kerja rusak, secara serius mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas komponen.
Pemilihan alat dan optimasi: Menurut bahan pemrosesan dan persyaratan pemrosesan, memilih bahan alat yang sesuai dan bentuk geometris dapat secara signifikan meningkatkan daya tahan dan efisiensi pemrosesan alat. Pada saat yang sama, dengan mengoptimalkan sudut tepi cutting dan bentuk tepi alat, gaya pemotongan dapat dikurangi secara efektif dan keausan pahat dapat dikurangi.
Penyesuaian parameter proses: Penyesuaian yang wajar dari kecepatan pemotongan, laju umpan dan kedalaman pemotongan dapat mengurangi tekanan kontak antara alat dan benda kerja sambil memastikan kualitas pemrosesan dan memperpanjang masa pakai pahat.
Pemantauan dan Umpan Balik Tekanan: Selama proses pemrosesan, sensor tekanan digunakan untuk memantau tekanan kontak antara alat dan benda kerja secara real time, dan penyesuaian waktu nyata dilakukan sesuai dengan hasil pemantauan, yang secara efektif dapat menghindari efek samping yang merugikan Tekanan berlebihan pada kualitas pemrosesan dan kehidupan pahat.
Kecepatan permesinan, yaitu kecepatan pemotongan, adalah faktor kunci yang mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas permukaan. Kecepatan yang terlalu cepat dapat meningkatkan kekasaran permukaan yang diproses, sementara kecepatan yang terlalu lambat dapat mengurangi efisiensi pemrosesan dan meningkatkan biaya produksi.
Optimalisasi kecepatan pemotongan: Menurut bahan pemrosesan dan kondisi pemotongan, memilih kecepatan pemotongan yang sesuai dapat memastikan efisiensi pemrosesan sambil mendapatkan kualitas permukaan yang baik. Pemilihan kecepatan pemotongan perlu secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti kekerasan, ketangguhan, dan konduktivitas termal material.
Koordinasi laju umpan dan kedalaman pemotongan: Di bawah premis mempertahankan kecepatan pemotongan yang stabil, penyesuaian laju umpan yang wajar dan kedalaman pemotongan dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan sambil memastikan kualitas pemrosesan. Pemilihan laju umpan dan kedalaman pemotongan perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan daya tahan alat dan persyaratan pemrosesan.
Teknologi Pemotongan Kecepatan Variabel: Untuk benda kerja dengan bentuk yang kompleks, teknologi pemotongan kecepatan variabel digunakan, yaitu, kecepatan pemotongan disesuaikan secara real time sesuai dengan bentuk benda kerja dan persyaratan pemrosesan, yang dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas permukaan sambil memastikan kualitasnya sambil memastikan kualitasnya sambil memastikan saat memastikan dengan sambil memastikan saat memastikan saat memastikannya sambil memastikan saat memastikan permukaan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan permukaan sambil memastikan permukaan sambil sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan permukaan sambil sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan dengan sambil memastikan dengan tetap sambil memastikan sambil memastikan dengan sambil memastikan sambil memastikan dengan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan dengan tetap seperti permukaan dengan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan dengan tetap sambil memastikan sambil memastikan dengan sambil memastikan sambil memastikan dengan sambil memastikan sambil memastikan sambil memastikan sambil tetap sambil memastikan dengan tetap sambil memastikan sambil memastikan dengan sambil tetap sambil memastikan dengan sambil tetap sambil memastikan akurasi pemrosesan.

Dalam proses pemrosesan mekanis, penggunaan sarana pemantauan yang tepat untuk memantau parameter pemrosesan dan kualitas pemrosesan secara real time adalah cara penting untuk mencapai kontrol kualitas.
Aplikasi Teknologi Sensor: Selama proses pemrosesan, sensor suhu, sensor tekanan, sensor perpindahan, dll. Digunakan untuk memantau parameter seperti suhu, tekanan, dan perpindahan benda kerja di area pemotongan secara real time, memberikan umpan balik waktu nyata untuk tersebut Penyesuaian parameter proses.
Teknologi Deteksi Online: Teknologi deteksi online seperti pengkhianatan laser dan pemindaian tiga dimensi digunakan untuk memantau ukuran dan bentuk benda kerja secara real time untuk memastikan bahwa akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan memenuhi persyaratan desain.
Analisis Data dan Optimalisasi Cerdas: Masukkan data pemantauan ke dalam sistem analisis data, dan melalui analisis algoritma, sadari optimalisasi parameter proses yang cerdas untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas komponen.3